不知道你买东西有没有这样的体验，就是很多企业为了达成订单，都会夸大或者捏造自己产品的优势来让客户下单。但是，往往等到客户下单之后，体验又非常的不好。其实定制手板模型，也经常会出现这样的问题。因为市面上的手板模型厂家有很多，并且很多在网络上进行宣传推广，基本上很多都会夸大自己的能力。以此来尽快的获得订单。有一些客户可能没有深刻的对比，就进行选择。会导致选择的手板厂家可能不够专业。或者是本身就是一个小作坊，但是虚报自己的实力，迷惑客户去选择。　　但是我们是一家实实在在制作手板模型厂家，我们有着自己的理念和原则。并不需要去夸大自己的生产能力和经验等。这样假如客户跟你合作之后，发现你并没有这么强的能力的话，可能会开始对你不信任。　　所以我们一直坚持做优质的手板模型，在介绍自己公司的时候也并不会虚假夸大。我们还会邀请客户过来公司进行考察。让他们真正看到我们公司的生产实力，就算是在经济不景气情况影响下，也不会去降低成本制作劣质手板模型。　　所以这么多年来，我们也在手板行业一直有一个很好的口碑，要赢得客户就需要用行动去证向客户证明自己。　　

　　为什么说手板模型对工业设计的效率有影响呢？现代工业设计涵盖的内容十分广泛，小到回形针、圆珠笔，大到飞机，轮船，无不包含着现代工业设计的影子，但是如此众多的产品，其设计方法并不相同。偏重于几何图形的机械零部件可以很好地通过计算机制图直接设计，还可以通过计算机三维软件的动力学法则进行一定程度的运动模拟实验。　　对带有曲面的一些产品，比如日用小家电产品，一方面可以通过计算机直接进行设计，另一方面也可以通过逆向工程技术（俗称抄数）进行三维测绘获得三维造型数据，通过计算机的差值算法进行平滑修正，修正后形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作。　　对偏重于曲面造型变化的艺术品设计时，这一方法优势更为明显，因为艺术品的外观造型侧重人的直接美学感受，往往无规律可循，很难在其中找到规则的几何元素，如果直接进行电脑三维绘图，反而是事倍功半，即使建立起了模型，其后续修改性也很差，如果反其道而行之，首先由造型设计人员直接用油泥等材料塑造形体，然后通过三维扫描设备将模型参数化，得到原始模型的电脑数据后再进一步通过手板快速模型设备加以制作加工，就可极大地提高设计效率。　　

　　手板模型在加工过程中，因为他承受了比较大的一些外力作用，包括受到环境和温度的一些因素的影响，可能会导致它发生裂痕或是变形的状况。所以，我们为了更好的避免这种情况的产生，一定要了解清楚为什么会有这方面的事故发生。然后，来做好前期的预防工作。现在我们就来详细的了解一下，手板模型在生产过程中发生裂变和变形的原因。　　手板模型如果产生裂痕，是很难补挽救的，这个损害甚至是无法补救的。所以要尽量去避免产生裂痕。如果是内部的压力缝隙超过了手板模型承受的能力时，就会产生裂痕。生产的时候一定要注意另外一点，产生变形的原因就是手板内部压力会使手板模型受压不均匀，然后产生变形。　　所以制作手板模型，除了有先进的生产设备，还有经验丰富的技术师傅才能够解决手板变形问题。为了提高手板产品的质量，所以我们要聘请专业的技术人员，还有降低金属材料的对手板的危害，让手板的品质得到保障。　　

　　喷涂，喷漆，喷油，喷粉，喷锌有什么区别？相信很多人面对这个问题都会支支吾吾答不上来，甚至有很多人会认为它们是对同一种工艺的不同称呼。　　实际上它们归类起来，只有两种工艺。　　严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。　　那么喷锌呢？　　喷锌通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是需求较高的金属工件，所以不在此文中重点介绍了。　　在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。　　由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。　　【一】　　下面简单区分一下，他们到底有什么区别。　　1、喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。　　2、喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。　　【二】　　喷塑和喷漆工艺的特点分析　　喷粉工艺　　1、粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。　　2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。　　3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。　　4、粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。　　5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。　　6、换色困难，周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。　　7、不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。　　8、涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。　　9、具有一定的局限性，喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度。　　喷漆工艺　　1、油漆品种繁多，选择范围广。根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。　　2、工艺手段齐全，适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用。　　3、设备一次性投资少，空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法，适宜于中、小涂装作业。具有施工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性投资少，生产成本低，资金回收快。　　4、可以简化前处理工序，在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。　　5、对操作者的技能要求较高，由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。

　　我们这都知道手板的加工方式有CNC加工，还有3D打印，今天我们来详细讲一下CNC加工。通过CNC数控机床加工的产品跟普通机床产品有什么区别呢？那我们今天大致来讲一下这两者的区别。　　第一、CNC数控机床加工可以进行多坐标的联动，可以加工比较复杂的零件。　　第二、CNC自动数控机床的自动化程度比较高，可以减轻劳动的强度。　　第三、CNC适合批量的生产，而且产品数量比较容易控制。　　第四、CNC数控机床加工出来的产品精度高，而且比质量比较稳定。　　第五、正在加工的时候，零件产生改变，一般只需要改变程序就行了，可以节省生产的时间，缩短周期。　　第六、CNC机床加工本身精度高，刚性比较大，所以有利于加工批量产品，效率比较高，一般是普通机床的3-5倍。