不知道你买东西有没有这样的体验，就是很多企业为了达成订单，都会夸大或者捏造自己产品的优势来让客户下单。但是，往往等到客户下单之后，体验又非常的不好。其实定制手板模型，也经常会出现这样的问题。因为市面上的手板模型厂家有很多，并且很多在网络上进行宣传推广，基本上很多都会夸大自己的能力。以此来尽快的获得订单。有一些客户可能没有深刻的对比，就进行选择。会导致选择的手板厂家可能不够专业。或者是本身就是一个小作坊，但是虚报自己的实力，迷惑客户去选择。　　但是我们是一家实实在在制作手板模型厂家，我们有着自己的理念和原则。并不需要去夸大自己的生产能力和经验等。这样假如客户跟你合作之后，发现你并没有这么强的能力的话，可能会开始对你不信任。　　所以我们一直坚持做优质的手板模型，在介绍自己公司的时候也并不会虚假夸大。我们还会邀请客户过来公司进行考察。让他们真正看到我们公司的生产实力，就算是在经济不景气情况影响下，也不会去降低成本制作劣质手板模型。　　所以这么多年来，我们也在手板行业一直有一个很好的口碑，要赢得客户就需要用行动去证向客户证明自己。　　

　　为什么说手板模型对工业设计的效率有影响呢？现代工业设计涵盖的内容十分广泛，小到回形针、圆珠笔，大到飞机，轮船，无不包含着现代工业设计的影子，但是如此众多的产品，其设计方法并不相同。偏重于几何图形的机械零部件可以很好地通过计算机制图直接设计，还可以通过计算机三维软件的动力学法则进行一定程度的运动模拟实验。　　对带有曲面的一些产品，比如日用小家电产品，一方面可以通过计算机直接进行设计，另一方面也可以通过逆向工程技术（俗称抄数）进行三维测绘获得三维造型数据，通过计算机的差值算法进行平滑修正，修正后形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作。　　对偏重于曲面造型变化的艺术品设计时，这一方法优势更为明显，因为艺术品的外观造型侧重人的直接美学感受，往往无规律可循，很难在其中找到规则的几何元素，如果直接进行电脑三维绘图，反而是事倍功半，即使建立起了模型，其后续修改性也很差，如果反其道而行之，首先由造型设计人员直接用油泥等材料塑造形体，然后通过三维扫描设备将模型参数化，得到原始模型的电脑数据后再进一步通过手板快速模型设备加以制作加工，就可极大地提高设计效率。　　

　　手板模型在加工过程中，因为他承受了比较大的一些外力作用，包括受到环境和温度的一些因素的影响，可能会导致它发生裂痕或是变形的状况。所以，我们为了更好的避免这种情况的产生，一定要了解清楚为什么会有这方面的事故发生。然后，来做好前期的预防工作。现在我们就来详细的了解一下，手板模型在生产过程中发生裂变和变形的原因。　　手板模型如果产生裂痕，是很难补挽救的，这个损害甚至是无法补救的。所以要尽量去避免产生裂痕。如果是内部的压力缝隙超过了手板模型承受的能力时，就会产生裂痕。生产的时候一定要注意另外一点，产生变形的原因就是手板内部压力会使手板模型受压不均匀，然后产生变形。　　所以制作手板模型，除了有先进的生产设备，还有经验丰富的技术师傅才能够解决手板变形问题。为了提高手板产品的质量，所以我们要聘请专业的技术人员，还有降低金属材料的对手板的危害，让手板的品质得到保障。　　

　　喷涂，喷漆，喷油，喷粉，喷锌有什么区别？相信很多人面对这个问题都会支支吾吾答不上来，甚至有很多人会认为它们是对同一种工艺的不同称呼。　　实际上它们归类起来，只有两种工艺。　　严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。　　那么喷锌呢？　　喷锌通常用于大型建筑物的钢结构喷涂或是需求较高的金属工件，所以不在此文中重点介绍了。　　在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。　　由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。　　【一】　　下面简单区分一下，他们到底有什么区别。　　1、喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。　　2、喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。　　【二】　　喷塑和喷漆工艺的特点分析　　喷粉工艺　　1、粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。　　2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。　　3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。　　4、粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。　　5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。　　6、换色困难，周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。　　7、不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。　　8、涂膜的外观平整度略差，由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。　　9、具有一定的局限性，喷粉工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度。　　喷漆工艺　　1、油漆品种繁多，选择范围广。根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。　　2、工艺手段齐全，适应性强目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辊涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用。　　3、设备一次性投资少，空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法，适宜于中、小涂装作业。具有施工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性投资少，生产成本低，资金回收快。　　4、可以简化前处理工序，在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。　　5、对操作者的技能要求较高，由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。

　　我们这都知道手板的加工方式有CNC加工，还有3D打印，今天我们来详细讲一下CNC加工。通过CNC数控机床加工的产品跟普通机床产品有什么区别呢？那我们今天大致来讲一下这两者的区别。　　第一、CNC数控机床加工可以进行多坐标的联动，可以加工比较复杂的零件。　　第二、CNC自动数控机床的自动化程度比较高，可以减轻劳动的强度。　　第三、CNC适合批量的生产，而且产品数量比较容易控制。　　第四、CNC数控机床加工出来的产品精度高，而且比质量比较稳定。　　第五、正在加工的时候，零件产生改变，一般只需要改变程序就行了，可以节省生产的时间，缩短周期。　　第六、CNC机床加工本身精度高，刚性比较大，所以有利于加工批量产品，效率比较高，一般是普通机床的3-5倍。

　　抄数设计是产品开发的一种新概念，在玩具设计、汽车、医疗等行业具有重要意义。抄数设计能够将产品以三维模式精准的展现，这和数据采集离不开联系。数据采集是产品进行抄数设计的关键环节，是整个流程的初始。那么抄数设计进行数据采集有哪些方式呢？　　第一种是接触式数据采集，指的是通过物理接触产品来获取数据。既然有接触式就有非接触式，非接触式数据采集是利用光、声、磁等原理进行数据采集。　　第二种是非接触式数据采集，非接触式数据采集速度快精度高，排除了由测量摩擦力和接触压力造成的测量误差，避免了接触式测头与被测表面由于曲率干涉产生的伪劣点问题，获得的密集点云信息量大、精度高，测头产生的光斑也可以做得很小，以便探测到一般机械测头难以测量的部位，大限度地反映被测表面的真实形状。　　第三种就是断层数据采集，断层数据采集可以测量物体内部轮廓的缺陷，可对产品表面和内部结构进行精确的测量，是一种完全不同于接触式和非接触式的数据采集方法。

　　随着行业发展的需要，抄数设计已经越来越普及化，无论是在汽车、玩具、历史文物修复，抄数设计都占有一定的地位。有的时候我们会听到产品抄数，其实如果没有接触该行业的朋友对这四个字是有陌生感的。为了更好的帮助大家理解，下面就为大家进行通俗化的解释。　　抄数是根据现有的实际物体，通过抄数机进行精确扫描得到物体的数据。实际工作中我们所说的三维扫描、逆向抄数都是与抄数同一个原理。而产品抄数就是针对产品进行抄数机扫描后得到数据，然后根据各种数字化技术通过3D软件建模得到物理模型。从而克隆或者制造产品的实物。　　除此之外，产品抄数的过程中还能够改善物品的外观性能，使产品更趋向于完美。

　　我们先来说说抄数，抄数就是针对产品进行抄写数据，也就是产品3D扫描或三维扫描，是从模型中获取产品数据的过程。　　再来说设计，通俗点就是画图，这里的设计是指三维设计，工业设计行业一般常用的软件有UG,PROE等软件。把抄数的数据，一般是STL档数据变为实体，可加工的STP或IGS格式，便于后续分模，编程加工等工序。　　工业抄数设计是以激光抄数机为源头，对工业样品、手板及模型进行高速精确的抄数扫描，在工业设计中有引领性作用。大家都知道工业设计涵盖的范围太广，我们怎么知晓工业设计中有抄数设计的应用呢？下面对此和大家说说哪些工业领域会常用到抄数设计。　　首先是机动车行业，想汽车、电动车都有抄数设计的身影。其次是玩具行业，由于现在的玩具越来越科技，外观更加的复杂，抄数设计对该行业有很大的助力作用。另外，机器人设计、发动机的模型等等家用电器对抄数的需求同样旺盛。

　　众所周知，工艺品考究的是工艺技术，所以在结构设计上相对复杂。相对于原来传统的工艺品工序，抄数设计的应用解决了工艺品行业很大的难题。那为什么如今的工艺品少不了抄数设计的应用呢，下面从三个方面进行分析。　　其一，工艺品相较于玩具产品设计复杂，工艺品讲究独特，具有观赏和收藏价值，往往表面是以曲面为主，抄数设计非常适用于曲面建模。　　其二，工艺品的需求越来越大，如今生活水平的提高促使更多的人注重生活仪式感，通过工艺品能够体现个人品味，这一定程度上增加了对工艺品的需求。而抄数设计采用精准的扫描、软件建模技术，能够快速的提高工艺品的建模速度。　　其三，另外很多客户对工艺品的要求越来越高，抄数设计的高精准便能够最大程度上满足客户的需求。

　　抄数设计公司一般会提供3D打印、产品设计、抄数逆向工程、高精三维扫描等服务，其中3D打印是近年来很火的服务之一。3D打印最关键的就是材料的选用，下面来简单分析3D打印常用材料的特点。　　第一种是白色树脂材料，韧性一般，外表比较精细，是目前市场上用的最广泛的材料，适用于组装，其光滑度良好，公仔和工艺品的打印选择该材料比较合适。　　第二种就是高韧性黄色树脂材料，主要颜色偏黄偏绿，在普通光脂的韧性基础上升级。韧性好，精度高，在工业装配手板中应用得比较广泛。　　第三种是尼龙材料，耐温达到140℃，强度高，韧性好，吸水率低，尺寸稳定性好，机械性能优良。　　第四种是耐高温灰色树脂材料，主要颜色是以灰色为主，可耐高温100℃-120℃，它是树脂材料中耐温性很好的一种，材料硬度大，性能好。广泛应用于工业模具实验测试中。　　第五种就是透明树脂材料，呈现的是透明半透明，在容器模具医疗模型使用较多。半透明树脂材料经过后处理精细打磨可以做成全透明效果。　　以上便是3D打印中常用的五种树脂材料，了解各特点有利于帮助客户进行材料的定位。